La capacitación del Operador Implicado en Tareas de Mantenimiento Autónomo debe constar, además de un alto conocimiento de su Equipo, de principios de elementos de máquinas, Física y dinámica de maquinaria, mediciones básicas, sistemas neumáticos, lubricación, electricidad y electrónica básica, seguridad en el trabajo, planos, etc.
MANTENIMIENTO PREDICTÍVO
Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc.
Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos eléctricos, etc.
Ventajas del Mantenimiento Predictivo:
Reduce los tiempos de parada.
Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico.
Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos.
Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo.
Facilita el análisis de las averías.
Permite el análisis estadístico del sistema.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL T.P.M.
El Mantenimiento Productivo Total, cuyas siglas del ingles son PTM (Total Productive Maintenance), nace en los años 70, 20 años después del inicio del Mantenimiento Preventivo.
Las metas del Mantenimiento PTM eran:
Maximizar la eficacia de los equipos.
Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan, usan o mantienen los equipos.
Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo:- Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
Promover el PTM mediante motivación de grupos activos en la empresa.
Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son:
Disponibilidad: la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de servicio.
Eficacia: la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la producción.
Objetivos del Mantenimiento Productivo Total:
Cero averías en los equipos.
Cero defectos en la producción.
Cero accidentes laborales.
Mejorar la producción.
Minimizar los costes.
Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total:
Proceso de implementación lento y costoso.
Cambio de hábitos productivos.
Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.
Factores Clave para el éxito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total T.P.M.:
Compromiso e Implicación de la Dirección en la implantación del Plan TPM.
Creación de un Sistema de Información y el Software necesario para su análisis y aprovechamiento.
Optimización de la Gestión de recursos, como Stock, servicios, etc.
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y CONTROL INDUSTRIAL
Contactos del panel de control:
Revise los contactos para determinar si han sufrido excesivo desgaste y acumulación de suciedad. Aspire o limpie los contactos con un paño suave, si es necesario, para eliminar la suciedad.
Los contactos no sufren daño por decoloración y corrosión ligera. Los contactos nunca deben limarse ya que el labrado acorta la vida útil de los contactos. No deben utilizarse limpiadores de rocío para limpiar los contactos, ya que el residuo en las superficies de los polos de imán o en los mecanismos de operación puede causar atascamiento, y en lo contactos puede interferir con la continuidad eléctrica. Los contactos sólo deben reemplazarse después que la plata esté bastante desgastada.
Siempre reemplace los contactos en conjuntos completos para evitar un mal alineamiento o presión desigual de los contactos.
Bobinas:
Si una bobina muestra señal de sobrecalentamiento (fisuras, fusión o aislamiento quemado), debe reemplazarse. En ese caso, verifique y corrija las condiciones de sobrevoltaje o bajo voltaje que pueden causar el fallo de la bobina. Asegúrese de limpiar los residuos de aislamiento fundido de la bobina de otras partes del dispositivo o reemplace dichas piezas.
Luces piloto:
Reemplace cualquier bombilla quemada o lente dañada.
MANTENIMIENTO AL MOTOR ELÉCTRICO
Como norma general puede decirse que, además de mantenerlo limpio y seco, sólo los cojinetes necesitan mantenimiento y es recomendable proceder a las siguientes comprobaciones:
Mensualmente, el estado de las conexiones y puesta a tierra.- Mensualmente, la lubricación de los rodamientos.- Mensualmente, el estado del ventilador de refrigeración.- Mensualmente, el estado de los acoplamientos.- Mensualmente, el punto de ajuste del relé térmico.- Anualmente, la holgura del eje y desgaste de los cojinetes.- Anualmente, el aislamiento térmico.- Anualmente, limpieza y pintura.- Verificar la intensidad absorbida por el motor y compararla con la intensidad de placa.- Comprobar el buen funcionamiento del térmico.- Verificar sujeción a bancada.
Trabajos a realizar
Motor
Mensual: Comprobar que las bornas de conexión eléctrica están apretadas.Anual: Medición de revolucionesMensual: Lubricación de rodamientos cuando sea necesarioMensual: Verificación y ajuste de:
Conexión a tierra- Estado del ventilador- Acoplamiento y su alineación
Anual: Comprobación de holgura anormal en el ejeAnual: Comprobación de desgaste de los cojinetesMensual: Comprobación del aislamiento térmico
Prueba de alto voltaje
Las pruebas de resistencia de aislamiento (IR) de alto voltaje y de voltaje no disruptivo dieléctrico (DWV) no deben utilizarse para verificar equipos de control de estado sólido. Cuando se mida la IR o el DWV de equipos eléctricos, tales como transformadores o motores, antes de realizar la prueba se debe desconectar el dispositivo de estado sólido usado para control o monitoreo. Aunque no haya daño aparente después de una prueba de IR o DWV, los dispositivos de estado sólido se degradan y la aplicación repetida de alto voltaje puede producir un fallo.
Dispositivos de bloqueo y enclavamiento
Revise estos dispositivos para asegurar su correcto funcionamiento y capacidad de desempeño de las funciones indicadas. Realice los reemplazos necesarios sólo con piezas de repuesto o juegos de la misma marca.
Mantenimiento después de una condición de fallo
La apertura del dispositivo de protección contra cortocircuito (tal como los interruptores automáticos) en un circuito derivado de motor correctamente coordinado es una indicación de una condición de fallo por exceso de la sobrecarga de operación. Dichas condiciones pueden causar daño al equipo de control. Antes de restaurar la alimentación eléctrica, la condición de fallo debe corregirse y deben realizarse las reparaciones o reemplazos necesarios para restaurar el equipo de control a un estado de operación satisfactorio.
Reemplazos
Use sólo piezas de repuesto y dispositivos recomendados por el fabricante para mantener la integridad del equipo. Asegúrese de que todas las piezas sean apropiadas para el modelo, serie y nivel de revisión del equipo.
Revisión final
Después del mantenimiento o reparación de controles industriales, siempre pruebe el sistema de control (conexión de plc sistema de control de tiempo y sistema de control de temperatura) para asegurar su correcto trabajo bajo condiciones controladas que eviten peligros en caso de un mal funcionamiento.
AUDITORÍAS
Una Auditoria de Mantenimiento consiste en la comprobación por personal ajeno a la actividad, del cumplimiento de las normativas aplicables a cada instalación, que establecen las operaciones que deben ser realizadas en la misma, derivadas de sus parámetros de diseño, funcionamiento, ubicación, etc.
Son objeto de auditoria las instalaciones de:
Climatización.
Contra incendios.
Alta y baja tensión.
Sistema de agua (Legionella). Una Auditoria de Mantenimiento permite
Verificar el estado de mantenimiento de las instalaciones de acuerdo a las prescripciones aplicables.
Informar al titular de las anomalías y puntos débiles detectados en el mantenimiento.
Establecer un plan de acción para corregir las deficiencias, asesorando en la fase de mejoras.
Los resultados de la auditoría se presentan en un informe en el que:
Se describe la instalación y equipos indicando los datos utilizados para la realización de la auditoría.
Se informa de la normativa vigente que aplica a cada instalación / equipo.
Se establecen los requisitos de mantenimiento a partir de los puntos anteriores.
Se aportan conclusiones sobre incumplimientos, cumplimientos y mejoras.
Se establecen recomendaciones (Plan de Acción) y su seguimiento.
AREAS EMPRESARIALES Y ENTORNO GLOBAL
Los conocimientos para ejercer engloban un extenso número de áreas teóricas dentro de la Ciencia Aplicada denominada Informática que le confieren las siguientes capacidades profesionales
Conocimientos de Teoría de la información y Telecomunicaciones para calcular y diseñar los modelos y redes de comunicación de la información por cauces seguros y legales que permitan su control y auditoría acordes a necesidades de seguridad y disponibilidad.
Conocimientos de Teoría de autómatas y Teoría de diseño de algoritmos y lenguajes formales para diseñar las soluciones idóneas de automatización en el procesamiento de la información.
Conocimientos de ingeniería del software para evaluar las mejores técnicas de diseño, construcción y mantenimiento de software, sujetos a cálculos de restricciones de calidad, tiempo, coste, etc.
Conocimientos de inteligencia artificial o ingeniería del conocimiento como el reconocimiento de patrones o las redes neuronales para calcular y diseñar sistemas de producción de conocimiento como ventaja competitiva industrial en el manejo de la información.
Conocimientos de Electrónica para calcular y diseñar interfaces de comunicación y control entre computadores y diversos dispositivos mecánicos y eléctricos, tales como sistemas de adquisición de datos, instrumentación virtual, control de robots, sistemas de iluminación u otros.
Conocimientos de Organización industrial y empresarial, para la planificación, dirección y control de proyectos informáticos y la dirección departamentos de TIC.
Conocimientos hardware para analizar y diseñar soluciones en el ámbito de la arquitectura de microprocesadores.
Él es un profesional capaz de actuar productivamente en equipos multidisciplinarios, donde demuestra habilidades para la autogestión y la cogestión, además de una conducta de liderazgo empresarial. Puede desempeñarse en las siguientes áreas:
Empresas, industrias e instituciones públicas y privadas que cuenten con o deseen implantar sistemas computarizados de información y control
Compañías para el servicio y mantenimiento de software y hardware para sistemas de información y equipos de computación
Industrias con aplicación de la robótica
Empresas de apoyo y soporte tecnológico para las telecomunicaciones
Corporaciones nacionales e internacionales especializadas en la instalación de redes de computadores a gran escala
Compañías de diseño, programación e implementación de software
Compañías asesoras de control de procesos industriales computarizados
Firmas y fundaciones públicas y privadas de investigación científica y tecnológica
Empresas asociadas a la Ingeniería en Computación
Compañías petroleras e industrias en general
Instituciones de educación superior
El ingeniero en computación puede desempeñarse en muchas áreas, debido a la gran flexibilidad que tiene la profesión; y es por esta razón que prácticamente cualquier organización de pequeña, mediana o mayor escala es una fuente de empleo para estos profesionales.
FLUJOGRAMA DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PLANEADO
Autor:
Diaz Zela, Talía
Castillon Casas, Stalin
Mendoza
Nuñez Perez, Félix
Alberto Quichua, Jenny Violeta
UNIDAD DIDÁCTICA:
SOPORTE TECNICO
Lima, 2016
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